双酚a学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

合成工艺

双酚a由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚a技术发展的不同阶段。

硫酸法

传统双酚a生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚a质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。

氯化氢法

美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚a，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚a质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。

离子交换树脂法

为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚a的研究。目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚a产品。所以树脂法生产双酚a技术已成为双酚a生产的主流和发展方向。

世界上具有自己的双酚a技术厂家有ge、bayer、dow化学、千代田、blachounia等公司。这些厂家均具有多年双酚a的开发与生产经验，其中ge、bayer、dow、千代田技术代表当今世界双酚a合成技术的先进水平。

中文名：双酚a；二酚基丙烷
英文名：bisphenola;bpa；4,4'-(1-methylethyliden)bisphenol,4,4'-isopropylidendiphenol4,4'-(1-methylethyliden)bisphenol,4,4'-isopropylidendiphenol
化学类别：
分子式：c15h16o2
分子量：228.3
cas号：80-05-7un编号：3077危险货物编号：
理化性质
熔点（℃）157.2
沸点（℃）250-252(1.733kpa)
相对密度（水＝1）1.195(25℃)
相对密度（空气＝1）
饱和蒸汽压
临界温度（℃）
临界压力（mpa）
燃烧热（千卡/克分子）
溶解性溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水。
外观及性状白色棱形结晶（稀乙醇中）或针状结晶（水中）或片状、粉末。可燃，微带苯酚气味。
毒性及健康危害
接触限值中国mac：5mg/m3（粉）
前苏联mac：
美国tlv-twaosha：acgih：
美国tlv-stel：acgih：
侵入途径吸入、食入
毒性ld50lc50
健康危害双酚a有毒，长时间吸进双酚a粉末有害于肝功能及肾功能；特别严重的是它会降低血液中血红素的含量。
燃烧爆炸危险性

灭火方法干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂
储运注意事项库房通风低温干燥;与氧化剂、酸类分开存放